Isitishdan oldin payvandlanadigan qismga oqim qo'ying.
Isitgandan so'ng, mis trubka va yengni joylashtiring va olov uchini ikki nuqta o'rtasida uzluksiz oldinga va orqaga harakatlantiring. Olovga to'g'ridan-to'g'ri oqim bilan tegmang. Po'lat quvurning harorati mis quvuridan bir oz yuqori.
Mis trubkasi qizdirilganda va oqim suyuqlikka aylanganda, oldindan qizdirilgan elektrod darhol lehim qo'shimchasiga joylashtiriladi. Elektrod eriy boshlagach, alangali shtutser ikki naycha o'rtasida oldinga va orqaga siljiydi, shunda lehim ikki naycha orasidagi bo'shliqqa oqib chiqadi.
Olovni olib tashlang va olib tashlashdan oldin bir necha soniya davomida lehim lehim qo'shimchasiga tegishiga imkon bering. Agar ikkita naycha o'rtasida hali ham bo'shliq borligiga shubha qilingan bo'lsa yoki aniqlansa, uni olov uchini doimiy ravishda ikki nuqtada harakatga keltirish uchun yana qizdirish mumkin. Agar kerak bo'lsa, ozgina miqdorda lehim qo'shilishi mumkin.
Quvur liniyasi oqmasligini, payvandlash quvuri gorizontal va vertikalligini va payvandlash suyuqligining payvand chog'ida bir tekis taqsimlanishini ta'minlang. Har bir komponentning funktsiyasi buzilmaganligiga ishonch hosil qiling va har bir valf yo'nalishiga e'tibor bering.
Mis quvurlarini bo'shatish A. asboblari: quvur kesuvchi, lenta, simli raqamli ruchka, B. fayl: qadamlar: ① mos keladigan uzunlikni lentada chizilgan rasmda talab qilinadigan kattalik va trubaning diametri bo'yicha o'lchab ko'ring va sim raqamini ko'rsatib qo'ying; Copper qalinroq mis quvur mahkamlangandan so'ng, chiqib ketish tomoni bir tekis va deformatsiz bo'lishini ta'minlash uchun uni to'sar bilan olib tashlang; The qirralarning qo'pol qirrasini fayl bilan joylashtiring va uni latta bilan artib oling.
Payvandlash A. asboblari: payvandlash tabancasi, asetilen tsilindri, kislorodli tsilindr, azotli tsilindr B. pog'onalari: ① kislorod tsilindridagi va atsetilen tsilindridagi miqdor etarli ekanligini tekshiring; Welding chizma talablariga muvofiq payvandlashni amalga oshirish; Sol elektromagnit klapanni payvandlashda, elektromagnit klapanning spirali shikastlanishni oldini olish uchun olib tashlanishi va uning oqim yo'nalishiga e'tibor berish kerak; Liquid boshqa qismlarni payvandlang, masalan, suyuq oyna, kengaytiruvchi valf. Payvandlash paytida bir tomonlama valfning issiqlik shikastlanishiga e'tibor qaratish lozim. Agar kerak bo'lsa, ajratib olinadigan qismlarni olib tashlash va payvandlangan valf tanasini nam paxta mato bilan o'rash mumkin. Payvandlash jarayonida oksidlanishni oldini olish uchun payvandlangan trubaga past tezlikli azot quyilishi kerak. Payvandlangandan keyin sovib, trubadagi oksid va payvandlash shlaklarini quruq azot bilan tozalang.
Payvandlashning sifatini ta'minlash va tizimda qochqinning yo'qligini ta'minlash uchun payvandlash materiallari va payvandlash usullarini belgilashning maqsadi.
Braze payvandlash mis quvurini payvandlash uchun qabul qilingan, payvandlash paychalarining markasi bag10cuzn va oqim boraksidir. Bir-biriga o'xshamaydigan materiallarni payvandlash uchun guruchli payvandlash novdasi qabul qilinadi va payvandlash paychalarining spetsifikatsiyasi payvandlash hajmiga qarab belgilanadi.
Ushbu jarayonda barcha plaginli payvandlash quyidagi rasmga muvofiq amalga oshirilishi kerak. Payvandlashdan keyin va payvandlashdan oldin bo'shliq 0,1-0,25 mm h ≈ D eslatma: H - kiritish chuqurligi va D - quvur diametri
Payvandlash paytida, mis trubkasi payvandlangandan keyin tavlanganda, tavlanish harorati 300 ℃ dan past bo'lmasligi kerak.
Bosim sinovi jarayonida payvandlashda qochqin aniqlanganda ta'mirlash payvandlash ishlarini bajarish kerak. Ta'mirlash payvandlash paytida tizimning azotini chiqarib tashlash kerak va payvandlashdan keyin bosim sinovini yana o'tkazish kerak.
Ta'mirlash payvandlashdan oldin sirtdagi oksid qatlami doka bilan tozalanadi. Ta'mirlash payvandlashdan so'ng oksid shkalasi olib tashlanadi. Suvni so'ndirgandan so'ng, mis trubkasi suv tomchilarisiz quritilishi kerak.
Barcha payvandlashdan so'ng, tizim azot bilan tozalangan bo'lishi kerak.
Texnik talablar sababli payvandlashga ruxsat etilmagan bo'g'inlar murvat yoki gardish bilan ulanadi.
Deformatsiyalanishi oson bo'lgan va yuqori haroratda shikastlanadigan qismlar uchun tegishli himoya choralarini ko'rish kerak. Masalan, interfeys nam doka bilan o'ralganidan keyin burchak valfi, evaporatator va kondensatorni payvandlash kerak. Elektromagnit klapan, kengaytiruvchi klapan va suyuq oyna uchun demontaj qilinishi mumkin bo'lgan qismlarni qismlarga ajratish va payvandlash kerak. Ajratib bo'lmaydiganlar uchun yuqoridagi choralar ham ko'rilishi kerak.
