Vanalarda zanglamaydigan po'latdan yasalgan qotishmalarni qo'llash
(1) Ostenitik zanglamaydigan po'lat: umumiy{1}}korroziyaga-bardoshli valf materiali
1.304 (06Cr19Ni10) zanglamaydigan po'lat
Tarkibi xususiyatlari: 18-20% xrom, 8-10,5% nikel va uglerod miqdori 0,08% dan kam yoki teng. U mukammal korroziyaga va oksidlanishga chidamliligiga ega.
Ishlash afzalliklari
Atmosfera, suv va zaif korroziv muhit (masalan, nitrat kislota va organik kislotalar) korroziyasiga bardosh bera oladi.
Xona haroratida mukammal plastiklik va qattiqlikka ega va uni qayta ishlash va shakllantirish oson.
Magnit bo'lmagan,-magnit sezgir muhitlar uchun mos.
Qo'llaniladigan harorat va bosim diapazoni: Ishlash harorati odatda -196 daraja va 300 daraja orasida va amaldagi bosim oralig'i odatda past bosimdan o'rta bosimgacha. Maxsus bosim qarshiligi quvvati vana tuzilishi va dizayni bilan bog'liq. Umumiy nominal bosimlar PN16 - PN40 (taxminan 1,6MPa - 4.0MPa).
Valfni qo'llash stsenariylari
Suv tizimlarida (ichimlik suvi, kanalizatsiya);
Oziq-ovqat va farmatsevtika sanoati uchun sanitariya balli klapanlar va kelebek klapanlar;
Zaif korroziy gazlar (masalan, havo va karbonat angidrid) uchun quvur liniyasi klapanlari.
Cheklovlar: Stressli korroziya yorilishi xlorid ionlarini o'z ichiga olgan muhitda (masalan, dengiz suvi va sho'r suv muhitida) paydo bo'lishiga moyil.
2. 316 (06Cr17Ni12Mo2) zanglamaydigan po'lat
Komponentni yaxshilash: 2-3% molibden qo'shiladi, korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada oshiradi.
Ishlash ko'rsatkichlari
U xlorid ionining korroziyasiga kuchli qarshilikka ega va sulfatlar va xloridlarni o'z ichiga olgan muhitda ishlatilishi mumkin.
Uning yuqori-haroratga chidamliligi 304 dan yuqori va 400 darajagacha bo'lgan haroratlarda foydalanish mumkin.
U yaxshi payvandlanadi va yuqori bosimli klapanlar-ishlab chiqarish uchun javob beradi.
Qo'llaniladigan harorat va bosim diapazoni: Ish harorati diapazoni taxminan - 196 darajadan 400 darajagacha va bosimni qo'llash diapazoni nisbatan keng bo'lib, o'rta va yuqori bosimli ish sharoitlariga javob berishi mumkin. Umumiy nominal bosim PN63 ga (taxminan 6,3MPa) va undan ham yuqori bosimli valf ishlab chiqarish talablariga erishishi mumkin.
Oddiy ilovalar
Kimyo sanoatida sulfat kislota va fosfor kislotasi quvurlari uchun klapanlar;
Dengiz muhandisligida dengiz suvini tuzsizlantirish tizimlari uchun klapanlar;
Neftni qayta ishlashda kondensatli suv klapanlari.
Vaziyat: Muayyan dengizdagi neft platformasining dengiz suvini quyish tizimida 10 yildan ortiq vaqtdan beri dengiz suvi muhitida (taxminan 1,5MPa bosim va 20 daraja - 30 daraja haroratda) muvaffaqiyatli va barqaror ishlayotgan 316L (past uglerodli versiya 316) sharli klapanlardan foydalaniladi.
3. 310S (06Cr25Ni20) zanglamaydigan po‘lat
Yuqori{0}}harorat xususiyatlari: 25% xrom va 20% nikeldan iborat boʻlib, maksimal xizmat koʻrsatish harorati 1200 darajaga yetishi mumkin.
Valf ilovasi
Issiqlik bilan ishlov berish pechi uchun yuqori-haroratni tartibga soluvchi valf
Qozonning haddan tashqari qizib ketgan bug 'trubasining eshik valfi;
Yonilg'i quyish moslamasining egzoz tizimining kelebek valfi.
Qo'llanilishi mumkin bo'lgan harorat va bosim diapazoni: Maksimal ish harorati 1200 darajaga yetishi mumkin, lekin yuqori haroratlarda quvvat pasayadi, shuning uchun uni issiqlikka chidamli tuzilish-bilan loyihalash kerak. Bosim nuqtai nazaridan u ko'pincha o'rta va yuqori{3}}bosimli bug 'tizimlarida qo'llaniladi, bosim odatda 2,5MPa dan 10MPa gacha.
Ehtiyot choralari: Yuqori haroratlarda quvvat kamayadi. Vana tuzilishi xavfsizlikni ta'minlash uchun oqilona mo'ljallangan bo'lishi kerak.
(2) Dupleks zanglamaydigan po'lat: Yuqori quvvat va korroziyaga chidamlilik o'rtasidagi muvozanat
1. 2205 (S31803/022Cr22Ni5Mo3N) dupleks po'lat
Mikro tuzilish xususiyatlari: Ostenit + ferrit dupleks tuzilishi, 316 dan ikki baravar kuchli.
Ishlash afzalliklari
Xlorid stress korroziyasiga juda kuchli qarshilikka ega (316 dan ustun);
U chuqurchalar va yoriqlar korroziyasiga ajoyib qarshilikka ega.
U eroziya va korroziyaga mukammal qarshilikka ega va yuqori tezlikdagi suyuqliklar uchun mos-.
Qo'llaniladigan harorat va bosim diapazoni: ish harorati oralig'i odatda -50 darajadan 300 darajagacha va bosimni qo'llash diapazoni nisbatan keng, yuqori bosimga bardosh bera oladi. Odatda neft-kimyo dasturlarida qo'llaniladi, u PN100 (taxminan 10MPa) va undan yuqori bosim darajalarining ish sharoitlariga javob berishi mumkin.
Valfni qo'llash sohalari
Neftni qayta ishlash va kimyoviy qayta ishlashda kislotali gaz (H₂S) quvurlari uchun sharli klapanlar;
Qog'oz sanoatida oqartirish uchun klapanlar (tarkibida Cl⁻);
Dengiz platformalarida dengiz suvi aylanish tizimining eshik klapanlari.
Ma'lumotlarni taqqoslash: 3% NaCl eritmasida 2205 dupleks po'latning chuqurlik potentsiali 316 ga nisbatan 300 mV yuqori, bu esa korroziyaga kamroq moyil bo'ladi.
2. 2507 (S32750/022Cr25Ni7Mo4N) Super dupleks po'lat
Ishlashning yangilanishi: yuqori xrom (25%), molibden (4%) va azot miqdori korroziyaga chidamliligi va mustahkamligini yanada oshiradi.
Ekstremal ish sharoitlari uchun dastur
Dengizdan neft va gazni chuqur-qazib olish uchun suv osti klapanlari (yuqori bosim va dengiz suvi korroziyasiga chidamli);
Kimyoviy jarayonlarda konsentrlangan xlorid kislota va gidroflorik kislota uchun klapanlar;
Chiqindilarni yoqish zavodlarida kuchli korroziv gaz klapanlari.
Qo'llaniladigan harorat va bosim diapazoni: Ishlash harorati diapazoni -50 darajadan 350 darajagacha. Dengizdan neft va gazni chuqur-qazib olish kabi ilovalarda u 150MPa gacha bosimga bardosh bera oladi va nihoyatda yuqori bosimli muhitlarga moslashadi.
Koson: Dengizdagi ma'lum bir chuqur burg'ulash platformasining portlatish to'xtatuvchisi (BOP) valfi 2507 dupleks po'latdan yasalgan va suv chuqurligi 2000 metr (bosim taxminan 20MPa, harorat 4 daraja - 10 daraja) va tarkibida H₂S va CO 2 bo'lgan muhitda barqaror ishlaydi.
(3) Martensitik zanglamaydigan po'lat: Yuqori quvvat va aşınma qarshilik vakili
1. 410 (12Cr13) zanglamaydigan po'lat
Xususiyatlari: 12-14% xromni o'z ichiga oladi, issiqlik bilan ishlov berish orqali mustahkamlanishi mumkin va yuqori qattiqlikka ega (HRC 40-45).
Valf ilovasi
Bug 'turbinasining bug'ni o'chirish-valfi (esishga chidamli va muhrlangan-);
Shaxta suv ta'minoti va drenaj tizimlari uchun-eskilikka chidamli sharli klapanlar;
Yuqori bosimli suv tizimi uchun-valfini tekshiring.
Qo'llaniladigan harorat va bosim diapazoni: Ishlash harorati oralig'i odatda -20 darajadan 400 darajagacha va qo'llaniladigan bosim diapazoni o'rta va yuqori bosimdir. Ko'pincha bosim 2,5MPa dan 16MPa gacha bo'lgan ish sharoitida qo'llaniladi.
Eslatma: Uning korroziyaga chidamliligi ostenitik zanglamaydigan po'latdan past. Kuchli korroziy vositalar bilan aloqa qilishdan qochish kerak.
2. 17-4PH (05Cr17Ni4Cu4Nb) yog'ingarchilik-qattiqlashtiruvchi zanglamaydigan po'lat
Ishlash xususiyatlari: Yuqori quvvat (sb 1000MPa dan katta yoki unga teng) va yaxshi qattiqlik yog'ingarchilik bilan qotish bilan ishlov berish orqali erishiladi.
Yuqori darajadagi-ilovalar
Aerokosmik sohada yuqori-bosimli yonilg'i klapanlari;
Yadro sanoatida boshqaruv tayog'i qo'zg'aysan mexanizmi klapanlari;
Chuqur dengizni oʻrganish uskunalari-bosimiga chidamli klapanlar.
Qo'llaniladigan harorat va bosim diapazoni: ish harorati oralig'i -40 darajadan 600 darajagacha, yuqori bosimga bardosh bera oladi. Aerokosmik va yadro sanoatida u o'nlab MPa yoki undan yuqori bosim darajasi talablariga javob berishi mumkin.
Odatiy parametrlar: 620 gradusda qarish bilan ishlov berilgandan so'ng, 30% dan kattaroq yoki teng bo'lgan cho'zilishni saqlab, rentabellik kuchi 750MPa ga yetishi mumkin.
Nikel{0}}asosidagi qotishmalar: ekstremal ish sharoitlari uchun klapan echimlari
(1) Monel qotishmasi (Monel 400): Dengiz suvi va gidroflorik kislotaga qarshilik ko'rsatish bo'yicha eng yaxshi ko'rsatkich
Tarkibi: 63% nikel, 30% mis, oz miqdorda temir va marganets.
Korroziyaga chidamlilik xususiyati
Dengiz suvi korroziyasiga mukammal qarshilik, ko'pchilik zanglamaydigan po'latlardan ustundir;
Hidroflorik kislota (HF) va ftoridlar tomonidan korroziyaga chidamli;
Suyultirilgan sulfat kislota va xlorid kislotada barqaror.
Qo'llaniladigan harorat va bosim diapazoni: Ishlash harorati oralig'i -200 darajadan 480 darajagacha va bosimni qo'llash diapazoni past bosimdan o'rta va yuqori bosimni qamrab oladi. Dengiz muhandisligi kabi ilovalarda umumiy bosim diapazoni 1MPa dan 10MPa gacha.
Valfni qo'llash stsenariylari
Dengiz muhandisligi uchun dengiz suvi eshik klapanlari;
Ftorli kimyo sanoatida HF sintetik quvur liniyasi ball valfi
Kemaning kondensatsiya tizimining to'xtash valfi.
Vaziyat: Ftorid ishlab chiqaruvchi ma'lum bir zavodning HF tashuvchi quvur liniyasi Monel 400 sharli klapanlarini tanladi. Taxminan 0,5MPa bosim va 60 daraja - 80 daraja haroratli ish sharoitida besh yillik foydalanishdan keyin korroziyaning aniq belgilari yo'q edi.
(2) Hastelloy: Yuqori korroziy muhitlar uchun eng yaxshi tanlov
1. Hastelloy C-276 (N10276)
Komponentning diqqatga sazovor joylari: 56% nikel, 16% molibden, 15% xrom, tarkibida volfram va vanadiy, juda kuchli korroziyaga chidamli.
Ishlash afzalliklari
Umumiy korroziyaga, chuqur korroziyaga, yoriqlar korroziyasiga va stressli korroziyaga chidamli;
Aqua regia, konsentrlangan xlorid kislota va gipoxlorit kabi kuchli korroziy muhitga qarshi tura oladi.
Yuqori -haroratga chidamli (1200 darajagacha) va oksidlanishga qarshi-.
Qo'llaniladigan harorat va bosim diapazoni: ish harorati oralig'i -253 darajadan 1200 darajagacha yetishi mumkin va bosimni qo'llash diapazoni keng. Kimyoviy muhandislik kabi sohalarda u 25MPa gacha bosimga bardosh bera oladi.
Valfni qo'llash sohalari
Kimyoviy reaktorlar uchun besleme nazorat klapanlari;
Farmatsevtika sanoatida kuchli kislota va gidroksidi tozalash uchun klapanlar;
Chiqindilarni yoqish zavodlari uchun kislotali tutun gazini tartibga soluvchi valflar.
Qiyosiy ma'lumotlar: 10% qaynayotgan sulfat kislotada C-276 korroziya tezligi yiliga 0,1 mm dan kam, 316 L esa 1 mm / yil dan katta.
2. Hastelloy B-3 (N10675)
Kislota chidamliligi: Yuqori molibden miqdori (28%), xlorid kislotaga chidamlilik uchun maxsus mo'ljallangan.
Valf ilovasi
Gidrometallurgiyada xlorid kislotasini yuvish tizimlari uchun klapanlar;
Yog 'olishda kislotalash operatsiyalari (xlorid kislota eritmasi) uchun klapanlar;
Kimyoviy tozalash uskunasining konsentrlangan xlorid kislotasi klapan.
Qo'llaniladigan harorat va bosim diapazoni: ish harorati oralig'i odatda -20 darajadan 400 darajagacha. Bosim jihatidan u nisbatan yuqori bosimga bardosh bera oladi. Gidrometallurgiya va boshqa ish sharoitlarida umumiy bosim 5MPa dan 15MPa gacha.
Eslatma: tarkibida yuqori molibden mavjud. Payvandlash jarayonida granulalararo korroziyani oldini olish uchun issiqlik kiritishni nazorat qilish kerak.
3.Inconel 625: Yuqori harorat va korroziyaga ikki tomonlama qarshilik
Tarkibi: 61% nikel, 21,5% xrom, 9% molibden, 3,5% niobiy, barqaror karbidlar hosil qiladi.
Keng qamrovli ishlash
Oksidlanish qarshiligi harorati 1093 darajaga etadi va u yuqori harorat va yuqori bosimga bardosh bera oladi.
Dengiz suvi, tuz purkagichi va xlorid-tarkibida bo‘lgan vositalar korroziyaga chidamli;
Ajoyib payvandlash va ishlov berish qobiliyati.
Qo'llaniladigan harorat va bosim diapazoni: Ishlash harorati diapazoni - 253 darajadan 1093 darajagacha. Yuqori{4}}harorat va yuqori bosimli qoʻllash stsenariylarida, masalan, atom elektr stansiyalaridagi bugʻ generatorlari, u 17MPa dan 25MPa gacha boʻlgan yuqori bosimlarga bardosh bera oladi.
Valfni qo'llash stsenariylari
Gaz turbinalari uchun yuqori-haroratli gaz klapanlari
Atom elektr stantsiyasining bug 'generatorining asosiy bug' klapan;
Dengizdagi chuqur neft va gaz quduqlari uchun yuqori-harorat va yuqori-bosimli gaz ishlab chiqarish klapanlari (masalan, 200 daraja va 100MPa sharoitlarda).
Standart dastur: API 6A standartiga mos keladigan quduqli klapanlar ko'pincha Inconel 625 ni vana o'rindig'i materiali sifatida tanlaydi.
Mis qotishmalari: past haroratli,-suv ta'minoti va drenaj maydonlari uchun afzal
(1) Qalay bronza (QSn6.5-0.1): Aşınmaya qarshilik va suvning korroziyaga chidamliligi uchun klassik
Tarkibi: 6,5% qalay, 0,1% fosfor, qolgani esa mis.
Ishlash xususiyatlari
Chuchuk suv va dengiz suvidan korroziyaga yaxshi qarshilik;
Kam ishqalanish koeffitsienti va mukammal aşınma qarshilik.
Yaxshi quyish ko'rsatkichlariga ega va murakkab vana tuzilmalari uchun javob beradi.
Qo'llaniladigan harorat va bosim diapazoni: Umumiy ish harorati oralig'i -40 darajadan 250 darajagacha, amaldagi bosim diapazoni past bosimdan o'rta bosimgacha. Umumiy nominal bosim PN16 - PN40 (taxminan 1,6MPa - 4.0MPa).
Valf ilovasi
Suv ta'minoti va drenaj tizimlarida eshik vanalarining vana o'rindiqlari va globus klapanlari;
Kema pervanellarining sovutish suvi tizimi uchun kelebek klapanlar;
Past bosimli bug 'quvurlari-uchun bug' tutqichlari.
Koson: Shahar suv ta'minoti tarmoqlarining er osti klapanlari (DN100-DN600) muhrlangan sirt materiali sifatida qalay bronzadan keng foydalanadi. Taxminan 0,6MPa bosim va 5 daraja - 30 daraja haroratli ish sharoitida ularning xizmat qilish muddati 20 yildan oshadi.
(2) Alyuminiy bronza (QAl9-4): Yuqori quvvat va korroziyaga chidamlilik kombinatsiyasi
Tarkibi: 9% alyuminiy, 4% temir, mis{2}}asosida qotishma.
Foydali ishlash
Kuchlanish kuchi 600MPa ga yetishi mumkin, bu oddiy mis qotishmalaridan ancha yuqori.
Dengiz suvi va tuz buzadigan amallar korroziyasiga chidamli, kavitatsiyaga kuchli qarshilik.
Suyultirilgan sulfat kislota va sirka kislotasida yaxshi barqarorlikka ega.
Qo'llaniladigan harorat va bosim diapazoni: Ishlash harorati oralig'i -40 darajadan 300 darajagacha, qo'llaniladigan bosim diapazoni o'rta va yuqori bosimdir. Ko'pincha 2,5MPa dan 10MPa gacha bo'lgan bosim bilan ish sharoitida qo'llaniladi.
Valfni qo'llash sohalari
Dengiz suv nasoslarining kirish va chiqish klapanlari;
Gidroelektrostantsiya turbinasining tezlikni nazorat qilish valfi;
Kimyo sanoatida sirka kislotasi quvur liniyasi ball klapanlari.
Taqqoslash uchun, alyuminiy bronzaning qattiqligi (HB 150-180) qalay bronzadan 1,5 baravar ko'p, bu uni yuqori bosimli aşınma sharoitlariga ko'proq moslashtiradi.
(3) Guruch (H62): Past bosimli vanalar uchun tejamkor va amaliy material-
Tarkibi: 62% mis, 38% sink, arzon narx.
Ilova stsenariylari
Maishiy suv ta'minoti quvurlari uchun eshik klapanlari va shar klapanlari;
Isitish tizimining to'xtash valfi;
Past bosimli gazlar (masalan, tabiiy gaz)- uchun tartibga soluvchi valflar.
Qo'llaniladigan harorat va bosim oralig'i: ish harorati odatda 200 darajadan oshmaydi va amaldagi bosim oralig'i past bosimdir. Umumiy nominal bosim PN10 - PN16 (taxminan 1,0MPa - 1.6MPa).
Cheklovlar: zaif korroziyaga chidamlilik, dengiz suvi yoki kislotali muhit uchun mos emas.
Titan qotishmasi: dengiz suvi va kuchli oksidlovchi muhit uchun ideal material
(1) Sanoat sof titanium (TA2): Dengiz suvi korroziyasiga qarshilik ko'rsatkichi
Xususiyatlari: Soflik > 99%, past zichlik (4,5 g/sm³), mukammal korroziyaga chidamlilik.
Korroziyaga chidamlilik mexanizmi: yuzasida zich TiO₂ oksid plyonkasi hosil bo'lib, xlorid ionlarining kirib kelishiga to'sqinlik qiladi.
Qo'llaniladigan harorat va bosim diapazoni: ish harorati oralig'i -269 darajadan 300 darajagacha va bosimni qo'llash diapazoni nisbatan keng. Dengiz muhandisligi kabi ilovalarda u 1MPa dan 10MPa gacha bo'lgan bosimlarga bardosh bera oladi.
Valf ilovasi
Dengiz suvini tuzsizlantirish zavodlarida teskari osmos tizimining klapanlari;
Dengiz platformasining dengiz suvini sovutish tizimining eshik valfi
Xlor{0}}ishqor sanoati uchun xlor gazini o'tkazish klapanlari.
Ma'lumotni qo'llab-quvvatlash: Dengiz suvida TA2 ning korroziya darajasi 0,001 mm / yil dan kam, bu 316L uchun 0,05 mm / yil dan ancha past.
(2) Titan qotishmasi (Ti-6Al-4V, TC4): Yuqori kuch va korroziyaga chidamlilik kombinatsiyasi
Tarkibi: 6% alyuminiy, 4% vanadiy, + turdagi titanium qotishmasi.
Ishlash afzalliklari
Uzilish kuchi 900MPa dan katta yoki unga teng, yuqori bosimli klapanlar uchun mos-;
Dengiz suvi, nam xlor gazi va xlorid eritmalari bilan korroziyaga chidamli;
U past haroratga chidamliligi yaxshi va suyultirilgan gaz (LNG) klapanlari uchun -200 darajada ishlatilishi mumkin.
Qo'llaniladigan harorat va bosim diapazoni: Ishlash harorati diapazoni -200 darajadan 600 darajagacha. LNG kemalarini tushirish tizimlari kabi yuqori bosimli ilovalarda u 20MPa dan 30MPa gacha bo'lgan bosimlarga bardosh bera oladi.
Yuqori darajadagi-ilovalar
LNG kemalarini tushirish tizimlari uchun -past haroratli sharli klapanlar;
Dengiz suvi issiqlik almashtirgichining kirish va chiqishidagi kelebek vanalar
Kimyo sanoatida natriy gipoxlorit eritmasi uchun klapanlar.
Koson: Ma'lum bir LNG qabul qilish stantsiyasining past haroratli klapan (-162 daraja, bosim taxminan 1,2MPa) TC4 titanium qotishmasidan yasalgan bo'lib, past haroratda mo'rtlashuv va dengiz suvi korroziyasi muammolarini muvaffaqiyatli hal qildi.
Alyuminiy qotishmasi: engil klapanlar uchun yangi tanlov
(1) Quyma alyuminiy qotishmasi (ZL101A): Past bosimli klapanlar uchun engil yechim
"Ingredientlar
7% kremniy, 0,3% magniy, alyuminiy{2}}asosida qotishma.
Xususiyatlari
Zichligi atigi 2,6 g/sm³ bo'lib, bu zanglamaydigan po'latning uchdan bir qismidir, o'rnatish va texnik xizmat ko'rsatish uchun qulay.
Atmosfera korroziyasiga chidamli, fuqarolik va engil sanoat stsenariylari uchun mos;
U mukammal quyish ko'rsatkichlariga ega va murakkab vana tanasi tuzilmalarini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
Valf ilovasi
Suv ta'minoti va drenaj tizimlarini qurish uchun alyuminiy qotishma balli klapanlar;
Konditsioner sovutish tizimining sovutgichli klapan;
Qishloq xoʻjaligini sugʻorish uchun-past bosimli kapalak klapanlar.
Cheklov
Past quvvatli (sb≈200MPa), yuqori bosim va korroziy muhitga chidamli emas, xizmat ko'rsatish harorati 150 darajadan past yoki unga teng.
(2) Deformatsiyalangan alyuminiy qotishmasi (6061-T6): Yuqori quvvatli engil valf komponentlari
Ishlash samaradorligini oshirish
sb 310MPa dan katta yoki unga teng quvvat issiqlik bilan ishlov berish (T6) orqali olinadi.
Ilova stsenariylari
Aerokosmik sohada engil yonilg'i klapanlari;
Avtomobil dvigatelining sovutish tizimi uchun klapanlar;
Portativ gidravlika uskunalari uchun tez ulash klapanlari.
Yuzaki ishlov berish
Anodik oksidlanish bilan ishlov berish odatda korroziyaga chidamlilik va aşınma qarshiligini oshirish uchun talab qilinadi.
Valflarda boshqa maxsus qotishmalarni qo'llash
(1) Zirkonyum qotishmasi (Zirkonyum 702): kuchli korroziyaga chidamli noyob material
Korroziyaga chidamlilik xususiyati
Sulfat kislota, xlorid kislota va nitrat kislota kabi kuchli kislotalar tomonidan korroziyaga chidamli (konsentratsiyasi 70% dan kam yoki teng);
Xlorid stress korroziyasiga juda kuchli qarshilikka ega.
U yuqori{0}}harorat va yuqori bosimli-suv muhitlarida (masalan, atom elektr stansiyalarida) yaxshi barqarorlikka ega.
Valf ilovasi
Kimyoviy reaktorlarda yuqori korroziv vositalar uchun klapanlar;
Yadro reaktorlari uchun sovutish suvi aylanish klapanlari;
Farmatsevtika sanoati uchun yuqori-tozalikdagi kislota tozalash klapanlari.
Kamchilik
Narxi juda yuqori, Hastelloy C-276 dan taxminan uch baravar yuqori va u faqat o'ta og'ir ish sharoitida qo'llaniladi.
(2) Kobalt{1}}asosli qotishma (Stellite 6): Vana muhrlangan sirtlari uchun-ayish va korroziyaga-bardoshli material
"Ingredientlar
28% xrom, 4% volfram, 1,2% uglerod, kobalt{3}}asosli sementlangan karbid.
Ishlash ko'rsatkichlari
Juda yuqori qattiqlik (HRC 48-52) va aşınma qarshilik;
Yuqori -harorat oksidlanishga chidamliligi (1000 darajagacha);
Kavitatsiya va eroziya korroziyasiga mukammal qarshilik ko'rsatadi.
Ilova rejimi
Vana sızdırmazlık sirtlari uchun qoplama materiallari (masalan, eshik vana o'rindiqlari va sharli klapanlarning shar korpuslari);
Yuqori bosimli bug 'klapanining diski va novdasi-;
Loy pompasi valfining- aşınmaya bardoshli qismlari.
Case
Muayyan issiqlik elektr stantsiyasining asosiy bug 'eshigi valfi (100MPa, 540 daraja) Stellite 6 sirt yopishtiruvchi sirtini qabul qiladi va parvarishlash davri bir yildan besh yilgacha uzaytiriladi.
Valflar uchun qotishma materiallarni tanlash tamoyillari va tendentsiyalari
(1) Materiallarni tanlashning asosiy omillari
"Omil
Ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan asosiy fikrlar
O'rta xususiyatlar
Korrozivlik (pH qiymati, xlorid ionlari miqdori), harorat, bosim, oqim tezligi, zarrachalarning aşınması va boshqalar
Ish sharoitlariga qo'yiladigan talablar
Uzluksiz ishlash vaqti, o'tish chastotasi, muhrlanish darajasi (masalan, API 6D qochqin standarti)
Xarajatlar va texnik xizmat ko'rsatish
Materialning narxi, ishlov berish qiyinligi, payvandlash qobiliyati, xizmat muddati va texnik xizmat ko'rsatish davri
Sanoat standarti
API, ASME, ISO va boshqa me'yorlar talablariga rioya qiling (masalan, neft sanoatida H₂S qarshiligi uchun NACE MR0175 standarti)
(2) Kelajakdagi rivojlanish tendentsiyalari
Yuqori samarali qotishmalarni-ishlab chiqish
Yangi super dupleks po'latlar (masalan, 2707) korroziyaga chidamliligi va mustahkamligini oshiradi.
Chang metallurgiyasining nikel{0}}asosidagi qotishmalari (masalan, Inconel 718) valf komponentlarini 3D bosib chiqarish uchun ishlatiladi.
Sirtni o'zgartirish texnologiyasi
Vana sızdırmazlık yuzalarida seramika-metall kompozit qoplamalarni tovushdan tez olov bilan püskürtme (HVOF) orqali tayyorlash.
Ion implantatsiyasi titanium qotishma klapanlarning aşınma qarshiligini va korroziyaga chidamliligini oshiradi.
Yengillik va aql
Alyuminiy{0}}titan qotishma kompozit materiallar aviatsiya klapanlarida ishlatiladi.
Qotishma materiali valfning korroziya holatini onlayn monitoring qilish uchun sensor bilan birlashtirilgan.
Xulosa:
Qotishma materiallarini vana sohasida qo'llash diversifikatsiya va ixtisoslashuv tendentsiyasini ko'rsatadi. Turli xil qotishmalar o'zlarining noyob ishlash afzalliklari bilan an'anaviy ish sharoitidan tortib ekstremal muhitgacha bo'lgan turli talablarga javob beradi. Zanglamaydigan po'latdan o'zining ko'p qirraliligi va iqtisodiy samaradorligi-bilan ustunlik qiladi. Nikel{4}}asosidagi qotishmalar va titan qotishmalari yuqori korroziv, yuqori{5}}haroratli va yuqori-bosimli maydonlarda almashtirib bo'lmaydi, mis qotishmalari esa suv ta'minoti va drenajida hamda past haroratli stsenariylarda rol o'ynashda davom etadi.
Kelajakda sanoat texnologiyasi yuqori parametrlar va ekstremizmga qarab rivojlanib borar ekan, qotishma materiallari sirt muhandisligi va aqlli ishlab chiqarish bilan chuqur integratsiya qilinadi, bu esa vanalarning ishonchliligi, chidamliligi va aql-idrokini yanada kuchli qo'llab-quvvatlaydi. Haqiqiy tanlovda optimal qaror qabul qilish uchun vositaning xususiyatlarini, ish sharoitlarini va xarajat omillarini moddiy ma'lumotlar bazalari va sanoat tajribasi bilan birgalikda har tomonlama ko'rib chiqish kerak.
